BMS（电池管理系统，Battery Management System）是电池智能监控的大脑，核心目标是保障电池组（尤其锂电池）的安全、延长寿命、优化充放电性能，而温度是影响锂电池性能与安全的关键因素（如低温析锂、高温热失控）。NTC（Negative Temperature Coefficient）热敏电阻及其温度传感器作为与BMS安全至关重要的监控元器件，电阻值随温度升高而减小，且响应速度快、精度高、成本低，是匹配BMS对电池温度管理性价比最高的测温元器件。

完整电池包图

          NTC核心作用是实时温度监控‌，监测电池单体/模组温度。放置于模组间隙、模组金属支架部位以及电池包内部（远离电芯处）、进 /出风口部位，监测模组内电芯的温度一致性，监测电池包整体环境温度，判断散热/加热系统是否正常工作，防止局部温度盲区导致的过温引发热失控（如短路、起火）。

NTC在电池包电路板上的位置图

          同时对电池进行温度保护，当温度超过阈值时（如常规三元锂电池：充电温度0~45℃，放电温度- 20~60℃），将 触发BMS的分级保护机制，进行预警、限流以及切断充放电回路，防止电池损坏或热失控。‌

          通过NTC热敏电阻采集的温度数据，BMS还可以动态调整因锂电池的充放电能力（容量、功率）随温度动态变化的情况下的充放电策略。根据温度动态修正电池SOC（电量状态）和SOH（健康状态）算法，低温时降低充电电流（防止锂枝晶析出），高温时限制输出功率。

         由于电池组中各电芯的温差会导致容量衰减不一致（高温电芯衰减更快，低温电芯容量释放不足），长期会大幅缩短电池组整体寿命。NTC热敏电阻通过监测各电芯/模组的温度差异，辅助 BMS启动局部散热/加热，可以实现整个电池组的温度均衡。

          NTC在信号链图‌和对应的电路图中的位置‌如下： 

          电路图（上图以MC33771为例，具体看客户使用的AFE，如果是ADBMS1818,则一颗需要用9个NTC）

           在进行BMS中的‌NTC热敏电阻布局设计时，每个电池模组至少部署1个NTC，大型模组，需多点监测（如正负极、中心点）则要增加更多。 ‌故障冗余‌：双NTC并联设计，单个失效时仍可监控。 ‌动态校准‌： 利用BMS休眠时的环境温度校准NTC基准值。 ‌响应速度‌： 选择热时间常数小的NTC（τ<10s），快速响应温度突变。 典型应用场景中温度范围‌ ‌BMS动作‌ ‌T < 0℃‌ 禁止充电，降低放电电流 ‌0℃ < T < 45℃‌ 正常充放电 ‌T > 45℃‌ 逐步限流 ‌T > 60℃‌  立即关断MOS，触发安全报警。‌

            南京时恒电子专注于NTC的研发、生产，系列NTC热敏电阻及其温度传感器，灵敏度高、精度高、体积小、产品认证全，性价比高，MF52D 103F3950、CWF4 103F3435(A)24L等多个规格型号用于新能源汽车、储能等BMS中，深受广大客户的信赖！