南京时恒电子科技有限公司依托江苏省NTC热敏陶瓷材料工程技术研究中心研发了一种新的NTC热敏电阻材料的制造工艺，解决了传统的NTC热敏电阻材料的制备工艺中，特别是在烘干过程中，由于所用原材料的比重不同导致发生不均匀沉降从而引起分层，使得制造出来的产品的均匀度达不到设计要求，产品的一致性因此也达不到与其要求的问题。

时恒电子采用什么工艺方法解决的呢？一种高精度NTC材料，由以过渡金属氧化物为主的配料经过烧结陶瓷化制成，配料包括金属氧化物混合物、丙烯酸系单体、偶联剂、引发剂及分散剂。其中以金属氧化物混合物为100重量份计，丙烯酸系单体、偶联剂、引发剂及分散剂的重量份分别为1.0-3.0、0-0.3、0.1-0.2、1.0-2.0。

1）将丙烯酸系单体、偶联剂、分散剂一起混合，加入少量氨水，与金属氧化物混合物粉料一起进入磨机，加水及研断介质进行混合研臂，直到获得亚微米颗粒的细度，2）出料后，加入引发剂并搅拌，直至获得凝胶状混合物，3）将以上获得的凝胶状物质烘干并压制成设定形状，4）然后将压制成设定形状的材料进行烧结，获得陶瓷化材料。

南京时恒电子科技有限公司通过配料、球磨、烘干预压、等静压压制、高温烧结、切割等工艺的改进，解决了传统的NTC材料制造过程中难以避免的一种情况是材料的分层问题。

南京时恒电子科技有限公司拥有授权专利46件(其中发明专利11件)，软件著作权2件，注册商标14件，8个产品被认定为“江苏省高新技术产品”，“江苏省重点推广应用的新技术新产品”的4个、“南京市新兴产业重点推广应用新产品”的5个。具有生产各类敏感电子元件20亿只以上的年生产能力。全部产品均按欧盟RoHS指令实现了环保生产。主要产品均通过CQC标志认证、德国TUV认证 和 美国UL、C-UL安全认证，汽车级MF52、MF51、MF58通过AEC-Q200检测。MF58系列产品为国内首家通过UL标准中10万次耐久性测试。