2025年8月15日起，国家认监委制定的《强制性产品认证实施规则 移动电源、锂离子电池和电池组（试行）》正式实施。这标志着安全保障元件NTC热敏电阻等的使用将更加受到重视。

这一新规的核心内容有：

一、认证模式全面升级

新规将认证模式从“型式试验+获证后监督”调整为“型式试验+初始工厂检查+获证后监督”，首次要求企业在获证前完成工厂检查，获证周期预计延长至90天。同时，型式试验样品需在生产现场抽样并全程录制视频，禁止使用研发样品送检。对于ODM模式产品，除一致性核查外还需额外检测部分项目，增加了企业认证成本。

二、企业分级管理与动态监管

企业按质量信用分为A、B、C、D四级，首次申请企业默认定为C级，每年需接受3次“不预先通知”的飞行检查。D级企业（如抽检不合格或拒绝检查）可能被暂停或撤销证书，一年内最多面临4次突击检查。认证机构需保存检测视频和样品至少5年，以便追溯责任。

三、安全性能要求大幅提升

新规强制要求使用符合GB 31241标准的电芯，新增挤压、热滥用等极端场景测试。例如，移动电源需通过10吨压力挤压不起火、1 米高度跌落 3 次仍正常工作等测试。认证标志需永久固定在产品本体显著位置，禁止使用易脱落贴纸，并标注唯一认证编号。

 充电宝本质上是一种“便携式储能装置”，其核心功能是存储电能并为手机、平板等外部设备供电，NTC热敏电阻对充电宝主要部件可以实施安全保障：

1.电芯（储能核心）：通常采用锂电池（如18650电芯或锂聚合物电芯），承担着电能存储的功能，是充电宝的“能量仓库”。

充电时，若电芯或电路因异常（如充电电流过大、电芯老化）导致温度升高，NTC热敏电阻的电阻值会随温度上升而快速下降。充放电管理模块检测到 NTC热敏电阻 的电阻变化后，会判断温度是否超过安全阈值（如60℃），若超出标准，则自动切断充放电回路，避免温度持续升高引发电芯鼓包、起火甚至爆炸。

2.其他需要对温度进行监测的部位：用于防范其他重要部位的异常温度情况，如在具有无线充电功能的发射线圈。

线圈在高频电流下会因电阻损耗产生热量，尤其是大功率充电（如 15W 以上）时，温度过高可能导致线圈绝缘层老化，甚至引发火灾。NTC 可对其温度进行监测，通过内置的 NTC 热敏电阻器，实时将温度数据反馈给主控芯片。当监测到某部件温度超过安全阈值时，充电器会自动降低输出功率或停止充电，直至温度恢复正常，以此保障充电安全。

（NTC热敏电阻在无线充的应用图）

     上图展示了热敏电阻在无线充电宝的应用，第一颗NTC热敏电阻用于电芯温度监控，第二颗热敏电阻用于监控线圈温度。

      南京时恒生产的 MF52B 系列 NTC 热敏电阻器，具有10大突出优势，采用高导热封材料，特殊工艺和结构，灵敏度高，反应速度快，可应用于高温、高湿、高压环境。例如 10kΩ 3380K、10kΩ 3950K、50kΩ 3950K、100kΩ 3950K，标准品的总长分别为 35mm、40mm、50mm、60mm。该系列产品通过了 UL、CQC、TUV 等国际权威安规认证，其头部直径小（最小包封头直径达到0.7mm），可灵活安装在充电宝内部紧凑的空间中。NTC 热敏电阻可帮助充电宝重要部件维持在适宜温度下安全工作，减缓电芯等老化速度，从而延长充电宝的整体使用寿命，提升使用安全性能，让用户能够更长久、更安全地使用充电宝。